在提倡無汞、無鎘、無鉛的高功率堿性鋅錳電池的今天，堿性電池銷量正以驚人的速度不斷攀升，然而由於質量問題引起的電池漏液現象卻依然存在，這嚴重製約著我國堿性電池產業的發展。
    堿性電池漏液的原因跟電池的結構是息息相關的。因為負極活性物質為鋅粉，這大大增加了負極真實表麵積，增加了電池容量。但也更易腐蝕，電池內部產生氣體較多，逐漸積累，增大了電池內部壓力，會使電池部件變形、漲裂.防爆球就是為預防電池爆裂而設計的。當內部壓力過大時，強大的壓力可使封口處部件變形.使電池更易漏液。
    為了防止堿性電池漏液現象的發生，通常堿性電池廠家會在生產製造中采取以下措施：
    1，塗封口膠，由於各密封件接觸麵均不會是真正的平麵，有很多毛細管通道，所以必須在鋼筒和密封圈之間及密封圈中心塗封口膠，以堵塞毛細管通道。
    2，改善封口結構和封口工藝，由於密封圈上部外徑與鋼筒擴口處內徑為紫配合，密封圈下部外徑與鋼筒內徑為鬆配合。因此隻有對密封圈上部進行軸、徑向壓縮，才能達到密封的目的。
    3，改善密封圈，密封圈的材料和結構也是改善密封效果的主要措施，通過比較幾種常見的密封工藝和封口機原理後，我們發現，封口工藝的關鍵是鋼殼的變形和密封圈的彈性壓縮量，要達到縱向和橫向均實現壓縮的效果，就能達到密封的目的。
    防止堿性電池漏液，做好質量方麵的把關工作，這樣堿性電池才能突破瓶頸，走在電池產業的前沿。